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    防爆油泵產(chǎn)生噪聲的主要原因有以下幾個(gè)方面

    發(fā)布時(shí)間: 2021-04-26  點(diǎn)擊次數(shù): 1076次
      防爆油泵產(chǎn)生噪聲的主要原因有以下四個(gè)方面:
     
      (1)困油現(xiàn)象造成壓力沖擊或氣蝕,從而產(chǎn)生噪聲;
     
      (2)由于齒輪制造存在誤差,當(dāng)其嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輪齒可能受到突然加載的沖擊引起振動(dòng)而發(fā)出噪聲;
     
      (3)流量的脈動(dòng)引起壓力脈動(dòng)而發(fā)出噪聲;
     
      (4)軸承精度不篼或安裝不良所引起的噪聲,以及側(cè)板與齒輪側(cè)面間摩擦而激發(fā)的噪聲等。
     
      其中最主要的是第(1)、(2)兩點(diǎn)原因,尤其是困油現(xiàn)象對噪聲影響最大。為齒輪泵困油現(xiàn)象示意圖。為了保證齒輪嚙合時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn),重迭系數(shù)必須大于1,那么在一段時(shí)間里同時(shí)就有兩對輪齒嚙合,這樣,在這兩對齒輪之間就形成了既不能排油,也不能吸油的困油容積。為困油容積的變化規(guī)律。當(dāng)困油容積由大到小變化時(shí)(變化量為Ah),其內(nèi)壓力升篼,引起沖擊和振動(dòng);當(dāng)困油容積由小變大時(shí)(變化量為AF2),其內(nèi)壓力降低形成真空,引起氣蝕。這就是所謂的困油現(xiàn)象。
     
      為了解決困油現(xiàn)象所激發(fā)的噪聲,有效的措施是在側(cè)板上加工卸荷槽,其原理是:當(dāng)困油容積由大變小時(shí),借助卸荷槽使其與篼壓腔相通,排出油液;當(dāng)困油容積由小變大時(shí),借助卸荷槽使其與吸油腔相通,從而吸人油破,由此可以避免出現(xiàn)困油現(xiàn)象。
     
      如果卸荷槽開得精確,可以降低噪聲7dB(A)左右。
     
      3、防爆油泵噪聲故障分析及對策就一臺(tái)成形的齒輪泵而言,它的卸荷槽已加工完成,它的輪齒精度、軸承精度和安裝精確度都已確定。齒輪泵有時(shí)仍然會(huì)產(chǎn)生大的噪聲,特別是在真空濾油機(jī)中作為排油泵使用的齒輪泵表現(xiàn)得更為明顯。因?yàn)橐懦稣婵展蘩锏挠鸵簳r(shí),需要克服真空的吸力作用,這就使齒輪泵排油時(shí)更困難,如果處理不恰當(dāng),很可能產(chǎn)生較大的噪聲。在真空濾油機(jī)中的齒輪泵產(chǎn)生較大噪聲時(shí),可以從以下幾個(gè)方面找原因并采取對策:
     
      (1)齒輪泵前的吸油管路或過濾器局部堵塞。此時(shí)可以從油管中看到吸入的油液很少,吸油不足會(huì)造成干磨和氣蝕,發(fā)出大的噪聲,此刻應(yīng)找出堵塞點(diǎn),清除污垢,使吸油暢通。
     
      (2)防爆油泵前的吸油管路吸入空氣。此時(shí)可以從吸油管中看到氣泡,且從排出的油液中也會(huì)看到氣泡,齒輪泵吸入空氣后會(huì)產(chǎn)生氣蝕噪聲。重點(diǎn)排部位是泵前各種閥門、泵的進(jìn)油法蘭密封圈、泵的自緊骨架油封,經(jīng)找后應(yīng)很快就排除掉。
     
      (3)進(jìn)油過濾器通流面積過小。如果排除了第現(xiàn)代刀具材料系列在高速鋼刀具的基體上。用物理氣相沉積方法(PVD),涂覆耐磨材料薄層,可以大幅度地提高高速鋼刀具的使用性能,一般。涂層材料用TiN,TiC等。但多采用TiN.涂層后,刀具表面呈金黃色。涂層厚涂層高速鋼刀具約在1980年出現(xiàn)在國際市場。
     
      發(fā)展極為迅速,十余年來,它巳在高速鋼刀具中占有具及立銑刀、鉆頭等采用涂層,提高了切削效率。獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國對涂層禺速鋼刀具的研究從80年代開始。近十年中,刀具制造行業(yè)已從美國。日本引進(jìn)了近10套PVD涂層設(shè)備,已出售各種涂層高速鋼刀具產(chǎn)品。在各地區(qū)和各部門,擁有數(shù)量眾多的國內(nèi)制造的涂層設(shè)備、所用的物理氣相沉積方法不同,有電弧發(fā)生等離子體氣相沉積法、等離子槍發(fā)射電子束離子鍍達(dá),中空陰極槍發(fā)射電子束離子鍍法,e形槍發(fā)射電子束離子鍍法等,各有特色和優(yōu)缺點(diǎn),涂層產(chǎn)品質(zhì)量亦有差異。電弧發(fā)生等離子體氣相沉積法用得最多。
     
      2涂層高速鋼刀具的優(yōu)點(diǎn)熱導(dǎo)率為29.31W/(mC),線膨脹系數(shù)為(9.319.39)xl(T6/C.而高速鋼基體的硬度僅為HV800850.故涂層后的高速鋼刀具,表面有硬層,耐磨性好,與被加工材料之間的摩擦系數(shù)小;基體材料的韌性不降低。實(shí)用情況表明,與未涂層的高速鋼刀具相比,涂層后高速鋼刀具的切削力可降低5~10%.由于徐層材料有熱屏障作用,刀具基體切削部分的切削溻度也有所降低;工件己加工表面粗糙度減小;刀具使就應(yīng)該考慮進(jìn)油過濾器選擇是否適宜問題,如進(jìn)油過濾器通流面積過小,同樣也會(huì)使吸入油不足,引起干磨和氣蝕,發(fā)出較大響聲。解決方法是更換通流面積相當(dāng)?shù)倪^濾器。
     
      (4)泵的轉(zhuǎn)速過高。每種齒輪泵都有推薦的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)速度,如果想通過提高轉(zhuǎn)速來增大流量,就會(huì)使輪齒嚙合振動(dòng)加快,泵的吸油也會(huì)顯得不足,從而導(dǎo)致泵的噪聲急劇增加。出現(xiàn)這種情況,應(yīng)及時(shí)降低轉(zhuǎn)速,(5)泵軸與電機(jī)軸不同心。齒輪泵都要求采用軸套或彈性軸節(jié)傳動(dòng)方式,如兩軸不同心,會(huì)使傳動(dòng)中振動(dòng)增強(qiáng),齒輪泵受到交變載荷作用力,噪聲也會(huì)很大,應(yīng)重新裝配。保持同心度。
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